ГлавнаяОборудованиеПечи и установки для термической обработки металловПайкаВ защитном газеВысокотемпературные вакуумные печи

Высокотемпературные вакуумные печи


Высокотемпературные вакуумные печи серии VHT

Для проведения термообработки при температурах до 2200 °C в среде защитных, реакционных газов и в вакууме разработана линейка высокотемпературных вакуумных печей VHT.

Высокотемпературные вакуумные печи серии VHT

Рабочее пространство печи выполнено в виде газонепроницаемой камеры с нагревателями, расположенными внутри камеры. Во избежание перегрева конструкции используется водяное охлаждение. В зависимости от потребностей и проводимых процессов нагреватели и камера печи могут быть выполнены из различных материалов. Камера и нагреватели могут быть выполнены из графита, молибдена (молибдена/вольфрама) или дисилицида молибдена/керамики. Все модели предназначены для работы в вакууме или атмосфере защитного газа. В зависимости от материала камеры и нагревателей реализуются дополнительные возможности.

Печи серии VHT ../GR с нагревателями и камерой из графита

  • Подходят для термообработки в атмосфере защитного или горючего газа и в вакууме.
  • Максимальная температура 1800 °C или 2200 °C в зависимости от модели
  • Вакуум до 10-2 мбар в зависимости от насоса
  • Измерение температуры с помощью термопары тип B (в модели до 1800 °C)
  • Измерение температуры с помощью оптического пирометра (в модели до 2200 °C)

 


 

Графитовый нагревательный
элемент


Молибденовый или вольфрамо-
вый нагревательный элемент


Изоляция из керамического
волокна

Печи серии VHT ../MO или ../W с камерой из молибдена и нагревателями из молибдена или вольфрама

  • Подходят для процессов требующих высокой чистоты защитного газа или высокого вакуума
  • Максимальная температура 1200 °C, 1600 °C или 1800 °C в зависимости от модели
  • Вакуум до 5*10-5 мбар в зависимости от насоса
  • Камера из молибденовых листов
  • Измерение температуры с помощью термопары тип S (в модели до 1200 °C)
  • Измерение температуры с помощью термопары тип B (в модели до 1800 °C)

Печи серии VHT ../KE с изоляцией из волокна оксида алюминия и нагревателями из дисилицида молибдена

  • Подходят для процессов в атмосфере защитного газа или воздуха
  • Максимальная температура 1800 °C
  • Вакуум до 10-2 мбар (при термообработке до 1300 °C) в зависимости от насоса
  • Изоляция выполнена из высококачественного волокнистого материала на основе оксида алюминия
  • Измерение температуры с помощью термопары тип B

 

 VHT ...-../GRVHT ...-../MOVHT ...-18/WVHT ...-18/KE
Защитный газ
Воздух до 400 °C - -
Водород ¹
Низкий, средний вакуум (>10-3 мбар) ²
Высокий вакуум (<10-5 мбар) - -
Кислород - - -

 

 


Стандартное исполнение

  • Объем камеры печи 8, 40 или 100 литров
  • Стальной каркас, обеспечивающий жесткость конструкции, закрывается съемными стальными листовыми панелями для более удобного доступа к печи
  • Резервуар из нержавеющей стали, охлаждаемый водой
  • Печи VHT 8 снабжены транспортировочными роликами
  • Система водяного охлаждения расположена в корпусе печи, включение, управление скоростью потока устанавливается вручную. Система снабжена индикаторами расхода, в случае недостаточной скорости охлаждения стенок резервуара автоматически блокируется система нагрева.
  • Распределительное устройство и контроллер интегрированы в корпус печи
  • Программируемый регулятор H 700 с сенсорной графической панелью 5,7" для лучшего отображения состояния и основных параметров печи и более удобного управления. Возможна работа с программами, содержащими до 20 сегментов, в память регулятора могут быть занесены до 10 программ
  • Ограничитель температуры (термический класс защиты 2, согласно протоколу безопасности EN 60519-2) для защиты печи и содержимого садки. Максимально допустимая температура устанавливается пользователем вручную, а контроль осуществляется независимо от штатных термоконтроллера и термопары.
  • Ручное управление подачей газа и вакуума, расход технологического газа (азот или аргон) устанавливается вручную
  • Байпас с ручным управлением клапаном для быстрого заполнения или промывки камеры технологическим газом
  • Ручной выпускной клапан (20мбар отн)
  • Одноступенчатый пластинчато-роторный насос с шаровым затвором для форвакуума или отжига при вакууме до 5 мбар
  • Датчик давления для визуального контроля давления
Одноступенчатый пластинчатый
насос для термической обработки
в низком вакууме до 20 мбар
Двухступенчатый пластинчатый насос
для термической обработки в вакууме
до 10-2 мбар
Насосный стенд с турбомолекулярным
насосом и форвакуумным насосом для
тепловой обработки в вакууме до 10-5
мбар

 

Дополнительные опции

  • Максимальная температура до 2400 °C
  • Возможность исполнения корпуса печи с возможностью разборки для проноса через дверные проемы (только для VHT 8)
  • Возможность подачи второго технологического газа. Включает систему ручного управления подачи газа, расходомеры и байпас
  • Дополнительная внутренняя камера (короб) из молибдена или прессованного углеродного волокна. Устанавливается во внутреннем пространстве печи, снабжен системой подвода и отвода газа и обеспечивает достаточную однородность температуры в рабочем пространстве. Рекомендуется для процессов, в которых присутствует стадия удаления связующего или каких либо других компонент. Управление газовыми потоками в камере печи и о внутреннем коробе позволяет менять схему отжига на различных стадиях процесса термообработки для достижения лучших результатов.
  • Термопара, позволяющая контролировать температуру садки
  • Двухступенчатый пластинчатый насос с с шаровым краном для достижения форвакуума и термообработки при вакууме до 10-2 мбар
  • В моделях с максимальной температурой 2200 °C и пирометром возможна установка дополнительной термопары тип S для контроля в нижнем температурном диапазоне. Опция доступна только для печей VHT ../GR объемом от 40 литров.
  • Турбомолекулярный насос для создания вакуума до 10-5 мбар, поставляется вместе с датчиком давления и форвакуумным насосом. Опция доступна только для печей VHT ../MO
  • Система водяного охлаждения с замкнутым контуром
  • Пакет автоматики на основе термоконтроллера H 3700 с сенсорной графической панелью:
    • 12-дюймовая сенсорная панель
    • Ввод всех параметров процесса, таких как температура, скорость нагрева, управление подачей газа в камеру, подключение вакуума
    • Отображение состояния печи и процессов
    • Автоматическое подключение технологического газа с возможностью установления скорости потока
    • Автоматическое управление байпасом для заполнения и промывки камеры технологическим газом
    • Программно заданный алгоритм проверки состояния печи до и после процесса термообработки, включая проверку герметичности и систем безопасности печи
    • Автоматическое управление клапанами
    • Датчик относительного и абсолютного давления
  • Контроллер потока газа с возможностью установления нестандартных значений скорости потока и создания газовых смесей (только вместе с пакетом автоматики)
  • Возможность работы с заданным парциальным давлением газа. Система позволяет задать давление газа в камере менее одной атмосферы и довести давление в камере с помощью технологического газа до 1 атм.
  • Управление с помощью персонального компьютера

 

МодельВнутренние размеры реторты в ммОбъем
 шгвв л
VHT 8/.. 120 210 150 4
VHT 40/.. 280 430 250 30
VHT 70/.. 355 480 355 60
VHT 100/.. 430 530 400 91

 

 


Печи для работы с водородом или другими горючими газами- VHT…/MO-H2 или VHT…/GR-H2


Печи для работы с водородом Для применения водорода печь должна быть оснащена специальной системой безопасности. Все компоненты защитной системы сертифицированы и обеспечивают надлежащий уровень безопасности. Управление осуществляется с помощью программируемого контроллера, устойчивого к сбоям (S7-300F).

  • Сертифицированная система безопасности
  • Пакет автоматики (тот же что и в дополнительных опциях к печам VHT)
  • Резервные клапаны для водорода
  • Контроль входного давления для всех газов
  • Байпас для безопасной промывки камеры печи инертным газом
  • Контейнер с инертным газом и  контролируемым давлением для аварийной остановки и перевода печи в безопасное состояние
  • Факел для дожигания отработанных газов с электрическим или газовым нагревом
  • Давление водорода, начиная с комнатной температуры, поддерживается на уровне, незначительно (50 мбар) превышающем атмосферное для исключения напуска кислорода в пространство печи и контроля целостности камеры печи.

Дополнительные опции для печей с возможностью работы в водороде

  • Возможность работы с заданным парциальным давлением газа. Система позволяет задать давление водорода в камере менее одной атмосферы при температурах от 750 °C.
  • Реторта в камере печи для проведения процессов удаления связующих и других летучих компонент в атмосфере водорода.

 

 

 


Печи для выжигания в атмосфере защитного газа, в водороде или вакууме- VHT…/MO-VDB или VHT…/GR- VDB

В ряде процессов, связанных с выжиганием, летучие компоненты или продукты разложения могут представлять опасность в связи с возможностью воспламенения. Для таких процессов рекомендуется использовать высокотемпературные печи со специальным оснащением. Печи серии VHT…/MO-VDB или VHT…/GR- VDB созданы на базе основной линейки высокотемпературных вакуумных печей и оснащены специальным пакетом безопасности и ретортой для выжигания внутри рабочей камеры. Благодаря реторте отработанные газы и продукты реакций не загрязняют основное пространство печи.

  • Система безопасности, адаптированная к процессам выжигания
  • Пакет автоматики (тот же что и в дополнительных опциях к печам VHT)
  • Факел для дожигания отработанных газов
  • Реторта для выжигания, расположенная в камере печи. Выходное отверстие для отработанных газов соединено непосредственно с системой дожигания (факелом)
  • Байпас для безопасной промывки камеры печи инертным газом
  • Безмасляный вакуумный насос

Дополнительные опции к печам для выжигания

  • Улавливатель конденсата для процессов, связанных с большими объемами удаляемого связующего
  • Обогрев отработанных газов для предотвращения конденсации связующих в системе отвода газов.
  • Нейтрализация отработанных газов с помощью улавливателя связующего, системы очистки или дожигания
МодельTмаксВнутренние размеры в ммОбъемВнешние размеры в ммПотребляемаяЭлектрическоеМассаИзол. нагреватель/
 °Cшгвв лШГВмощность/кВт1подсоединение*в кгматериал
VHT 8/..-GR 1800 170 240 200 8 1250 (800)1 1100 2000 27 3-фазное2 1200 Графит/графитовый войлок
VHT 40/..-GR или 300 450 300 40 1600 2100 2300 83/103³ 3-фазное 2000 Графит/графитовый войлок
VHT 70/..-GR 2200 375 500 375 70 1700 2500 2400 105/125³ 3-фазное 2400 Графит/графитовый войлок
VHT 100/..-GR 450 550 450 100 1900 2600 2500 135/155³ 3-фазное 2800 Графит/графитовый войлок
VHT 8/..-MO 1200 170 240 200 8 1250 (800)1 1100 2700 15/344 3-фазное2 1200 Молибден
VHT 40/..-MO или 300 450 300 40 1600 2600 2300 50/1104 3-фазное 3000 Молибден
VHT 70/..-MO 1600 375 500 375 70 1700 2800 2400 70/1404 3-фазное 3500 Молибден
VHT 100/..-MO 450 550 450 100 1900 3000 2500 90/1804 3-фазное 4000 Молибден
VHT 8/18-W 1800 170 240 200 8 1250 (800)1 1100 2700 50 3-фазное2 1700 Вольфрам/молибден
VHT 40/18-W 1800 300 450 300 40 1600 2600 2300 130 3-фазное 3500 Вольфрам/молибден
VHT 70/18-W 1800 375 500 375 70 1700 2800 2400 160 3-фазное 4000 Вольфрам/молибден
VHT 100/18-W 1800 450 550 450 100 1900 3000 2500 210 3-фазное 4500 Вольфрам/молибден
VHT 8/18-KE 1800 170 240 200 8 1250 (800)1 1100 2000 12 3-фазное2 1200 MoSi2/керамическое волокно
VHT 40/18-KE 1800 300 450 300 40 1600 2100 2300 30 3-фазное 2000 MoSi2/керамическое волокно
VHT 70/18-KE 1800 375 500 375 70 1700 2500 2400 55 3-фазное 2400 MoSi2/керамическое волокно
VHT 100/18-KE 1800 450 550 450 100 1900 2600 2500 85 3-фазное 2800 MoSi2/керамическое волокно

1При снятом блоке распределительного устройства
2Нагрев только между двумя фазами 41200 °C/1600 °C
³1800 °C/2200 °C 1При эксплуатации в кислородной атмосфере необходимо учитывать возрастание общей потребляемой мощности

Классификация по типу печей

Новости

18.03.2013
Компания Nabertherm расширила модельный ряд высокотемпературных вакуумных печей типа VHT.
Подробнее...

05.10.2012
Итоги участия Компании МИЛЛАБ в выставке Термообработка-2012.
Подробнее...