ГлавнаяОборудованиеПечи и установки для термической обработки Передовые материалыВыжигание+спеканиеТермический процесс на воздухеКамерные печи с предварительным нагревом свежего воздуха, N .. HDB

Камерные печи с предварительным нагревом свежего воздуха, N .. HDB


Камерные печи с предварительным нагревом свежего воздуха, N .. HDB
N 200/HDB
Камерные печи с предварительным нагревом свежего воздуха, N .. HDB
N 650/HDBS

Камерные печи N 200/DB - N 1000/14HDB

Вдувание предварительно нагретого
воздуха через перфорированные
трубки


Индикаторы давления и объема
потока, входящие в комплект для
выжигания II


N 697/HDS с комплектом для выжигания
II для выполнения постоянного процесса
выжигания

 

Комбинированные камерные печи N 200/DB - N 1000/14HDB разрабатывались специально для выжигания и спекания в одном процессе. В печах предусмотрена система подачи свежего воздуха для разрежения возникающих в результате выжигания отработанных газов, чтобы предотвратить образование воспламеняющейся атмосферы. В стандартной комплектации печи оснащаются комплектом для выжигания I, при котором в печь поступает свежий воздух комнатной температуры в объеме, определяемом в зависимости от объема испаряемых органических веществ. Кроме того, печи оснащены вентилятором отводимого газа, который также настроен так, чтобы в печи обязательно возникало нижнее давление, а отводимые газы не поступали в цех. Пассивная система безопасности активизируется при снижении нижнего давления в пространстве печи. Использование данной системы рекомендуется в том случае, когда осуществляются воспроизводимые процессы, при которых садка не изменяется.

Если печь планируется эксплуатировать для разных процессов и с изменением садки, мы рекомендуем комплект для выжигания II. При этом печь оснащается системой предварительного нагрева свежего воздуха с изменяемым числом оборотов вентилятора, а также возможностью впуска теплого свежего воздуха через трубу для распределения воздуха. Кроме того, можно регулировать число оборотов вентилятора отработанных газов. Нижнее давление в пространстве печи регулируется автоматически посредством ПЛК.

  • Tмакс 1280 °C, 1340 °C или 1400 °C
  • 5-сторонний обогрев (со всех четырех боковых сторон и со стороны днища) для равномерного распределения температуры
  • Нагревательные элементы натянуты на несущие трубы, что обеспечивает свободу излучения и долгий срок службы нагревательной проволоки
  • Обогрев днища защищен плитами из карбида кремния на столе, что обеспечивает ровное укладывание в штабеля
  • Многослойная изоляция из огнеупорных легковесных кирпичей и специальной задней изоляции Самонесущая, долговечная конструкция потолка, выполненная в форме свода
  • Механическая заслонка отводимого воздуха на потолке печи
  • Комплектация для выжигания I, включающая вентилятор отработанных газов, вентилятор свежего воздуха, установленное значение нижнего давления в пространстве печи, управление с помощью контроллера Nabertherm
  • P 300, пассивная концепция безопасности с возможностью контроля над нижним давлением в пространстве печи
  • Регулируемый ограничитель температуры с настраиваемой температурой отключения для термического класса защиты 2 согласно EN 60519-2 в качестве защиты от перегрева для печи и изделий

Дополнительное оснащение

  • Размеры по индивидуальному заказу
  • Система полизонального управления, сконфигурированная в соответствии с моделью используемой печи для оптимизации распределения температур
  • Обкатка печи с помощью пробного обжига и замеры распределения температур (также с изделиями) для оптимизации процесса
  • Комплектация для выжигания II с концепцией пассивной безопасности
  • Система трубопроводов для отработанного воздуха и отработанных газов
  • Системы термического или каталитического очищения отводимого воздуха
  • Аварийная продувка азотом
  • Протоколирование данных и управление процессами с помощью пакета программного обеспечения Controltherm MV, NTLog и NTGraph для базовых печей или Nabertherm Control-Center NCC для контроля, документирования и управления при использовании пакета удаления вяжущих присадок II
МодельTмаксВнутренние размеры в ммОбъемВнешние размеры в ммПотребляемаяЭлектросеть*Вес
°Cшгвв лШГВмощность/кВт в кг
N 200/DB 1280 370 530 720 140 760 1045 1690 26 3-фазное 370
N 300/DB 1280 420 700 780 230 810 1215 1750 36 3-фазное 410
N 450/DB 1280 470 750 1000 350 1010 1440 1815 43 3-фазное 815
N 650/DB 1280 650 850 1100 610 1600 1750 2650 68 3-фазное 1350
N 1000/DB 1280 750 1000 1250 940 1900 2250 2400 94 3-фазное 2100
N 200/HDB 1340 370 530 720 140 760 1045 1690 31 3-фазное 420
N 300/HDB 1340 420 700 780 230 810 1215 1750 43 3-фазное 500
N 450/HDB 1340 470 750 1000 350 1010 1440 1815 53 3-фазное 1040
N 650/HDB 1340 650 850 1100 610 1600 1750 2650 68 3-фазное 1550
N 1000/HDB 1340 750 1000 1250 940 1900 2250 2400 94 3-фазное 2500
N 200/14HDB 1400 370 530 720 140 760 1045 1690 33 3-фазное 450
N 300/14HDB 1400 420 700 780 230 810 1215 1750 46 3-фазное 550
N 450/14HDB 1400 470 750 1000 350 1010 1440 1815 53 3-фазное 1320
N 650/14HDB 1400 650 850 1100 610 1600 1750 2650 68 3-фазное 1750
N 1000/14HDB 1400 750 1000 1250 940 1900 2250 2400 94 3-фазное 2700

Классификация по типу печей

Новости

18.03.2013
Компания Nabertherm расширила модельный ряд высокотемпературных вакуумных печей типа VHT.
Подробнее...

05.10.2012
Итоги участия Компании МИЛЛАБ в выставке Термообработка-2012.
Подробнее...