ГлавнаяОборудованиеПечи и установки для термической обработки Передовые материалыВыжигание+спеканиеТермический процесс на воздухеВысокотемпературные печи с элеваторным механизмом для верхней крышки с предварительным нагревом свежего воздуха, HT .. LTDB

Высокотемпературные печи с элеваторным механизмом для верхней крышки с предварительным нагревом свежего воздуха, HT .. LTDB


Высокотемпературные печи с элеваторным механизмом
HT 276/17 LT HDB с системой смены столов (ручное управление) и комплектацией для выжигания II
Высокотемпературные печи с элеваторным механизмом
HT 276/18 LTS с двумя технологическими колпаками для агломерации в среде негорючего защитного или реакционного газа

Высокотемпературные печи с элеваторным механизмом HTC 64/14 LB или LT - HT 1440/18 LB


HT 64/17 LT


HT 680/17 LTS2 с системой смены столов


Обогрев со всех сторон и между штабелем
для оптимизации температурной равномер-
ности


Высокотемпературная печь HT 273/17S со
столом, вставляемым с помощью вилочного
автопогрузчика

 

Для загрузки сложных конструкций рекомендуются печи с элеваторным механизмом для верхней или нижней крышки. При этом небольшие компоненты можно разместить на различных уровнях без помех для обзора. Печи до рабочей температуры 1500 °C нагреваются посредством штабелей из карбида кремния (модели HTC). Если температура спекания выше 1500 °C, печи нагреваются посредством нагревательных элементов из дисилицида молибдена (модели HT). Печь следует выбирать с учетом возможного химического взаимодействия между загруженными изделиями и нагревательными элементами.

Печь в стандартной комплектации оборудована столом. В зависимости от технических требований следует выбирать печь с элеваторным механизмом верхней или нижней крышки. Система может быть опционально оборудована одним или несколькими дополнительными столами, перемещаемыми вручную или механически. Печь можно укомплектовать в соответствии с требованиями процесса дополнительными устройствами, например управляемыми системами охлаждения для сокращения времени процесса или комплектом для выжигания и спекания в одном процессе.

  • Tмакс 1400 °C или 1500 °C (модели HTC с нагревом посредством штабелей из карбида кремния)
  • Tмакс 1600 °C, 1750 °C или 1800 °C (модели HT с нагревательными элементами из дисилицида молибдена)
  • Корпус с двойными стенками, с вентиляторным охлаждением, что обеспечивает малую температуру внешних стенок
  • Комплектация: как печь с элеваторным механизмом для верхней стенки с приводной крышкой или как печь с элеваторным механизмом для нижней стенки
  • Приводной шпиндель с мягким ходом для снижения вибрации или электронно-гидравлический привод для моделей большего размера
  • Надежное и плотное закрытие печи благодаря лабиринтному уплотнению и полости с песком
  • Нагрев со всех четырех сторон для равномерного распределения температур
  • Высококачественная волокнистая изоляция со специальной промежуточной изоляцией
  • Изолирование боковых стенок из блоков с пазами и рессорами не допускает значительных потерь тепла во внешнюю среду
  • Долговечная изоляция потолка со специальным подвесом
  • Стол печи со специальным укреплением днища для загрузки конструкций большой массы
  • Механическая заслонка отводимого воздуха на потолке печи, программное включение
  • ПЛК-управление с наглядной сенсорной панелью в качестве интерфейса оператора
  • Регулируемый ограничитель температуры с настраиваемой температурой отключения для термического класса защиты 2 согласно EN 60519-2 в качестве защиты от перегрева для печи и изделий

Дополнительное оснащение

  • Размеры по индивидуальному заказу
  • Управляемая система охлаждения, охлаждающий вентилятор с частотным управлением
  • Обкатка печи с помощью пробного обжига и замеры распределения температур (также с изделиями) для оптимизации процесса
  • Измерение температур с помощью термоэлемента типа B и S, автоматическое устройство выдвигания для точного управления в нижнем диапазоне температур
  • Обогрев со всех сторон и между штабелем для оптимизации температурной равномерности
  • Соединение для подачи защитного газа, а также герметизация корпуса печи для продувки печи негорючим защитным или реакционным газом
  • Система подачи газа с ручным или автоматическим управлением
  • Система подачи газа в пространстве печи с керамическим колоколом газгольдера, впускное и/или выпускное отверстие для защитного газа в нижней стенке печи для обеспечения лучшей изоляции при эксплуатации печи с защитными газами и для предотвращения химического взаимодействия между изделиями и изоляцией или нагревательными элементами
  • Альтернативные системы смены столов
  • Комплектация для выжигания I, включающая вентилятор отработанных газов и вентилятор свежего воздуха; установленное значение нижнего давления в пространстве печи, пассивная концепция безопасности с возможностью контроля нижнего давления в пространстве печи
  • Комплектация для выжигания II с концепцией пассивной безопасности
  • Аварийная продувка азотом
  • Система трубопроводов для отработанного воздуха и отработанных газов
  • Устройство автоматической смены для измерительного термоэлемента типа S/B для получения более точных результатов измерения и управления при невысоких температурах, например, вместе с комплектом для выжигания
  • Системы термического или каталитического очищения отводимого воздуха
  • Система документирования, визуализации и управления процессов
МодельTмаксВнутренние размеры в ммОбъемВнешние размеры в ммПотребляемаяЭлектросеть*Вес
°Cшгвв лШГВмощность/кВт в кг
HT 64/16 LB, LT 1600 400 400 400 64 950 1750 2350 36 3-фазное 1000
HT 166/16 LB, LT 1600 550 550 550 166 1100 2060 2500 42 3-фазное 1600
HT 276/16 LB, LT 1600 1000 500 550 276 1550 2090 2600 50 3-фазное 2000
HT 400/16 LB, LT 1600 1200 600 550 400 1750 2200 2600 72 3-фазное 2200
HT 1000/16 LB, LT 1600 1000 1000 1000 1000 1550 2600 3200 146 3-фазное 3000
HT 1030/16 LB, LT 1600 2200 600 780 1030 2800 2500 3000 163 3-фазное 3000
HT 1440/16 LB, LT 1600 1800 800 1000 1440 3000 2800 3700 330 3-фазное 4000
HT 64/17 LB, LT 1750 400 400 400 64 950 1750 2350 36 3-фазное 1000
HT 166/17 LB, LT 1750 550 550 550 166 1100 2060 2500 42 3-фазное 1600
HT 276/17 LB, LT 1750 1000 500 550 276 1550 2090 2600 50 3-фазное 2000
HT 400/17 LB, LT 1750 1200 600 550 400 1750 2200 2600 72 3-фазное 2200
HT 1000/17 LB, LT 1750 1000 1000 1000 1000 1550 2600 3200 146 3-фазное 3000
HT 1030/17 LB, LT 1750 2200 600 780 1030 2800 2500 3000 163 3-фазное 3000
HT 1440/17 LB, LT 1750 1800 800 1000 1440 3000 2800 3700 330 3-фазное 4000
HT 64/18 LB, LT 1800 400 400 400 64 950 1750 2350 по заказу 3-фазное 1000
HT 166/18 LB, LT 1800 550 550 550 166 1100 2060 2500 по заказу 3-фазное 1600
HT 276/18 LB, LT 1800 1000 500 550 276 1550 2090 2600 по заказу 3-фазное 2000
HT 400/18 LB, LT 1800 1200 600 550 400 1750 2200 2600 по заказу 3-фазное 2200
HT 1000/18 LB, LT 1800 1000 1000 1000 1000 1550 2600 3200 по заказу 3-фазное 3000
HT 1030/18 LB, LT 1800 2200 600 780 1030 2800 2500 3000 по заказу 3-фазное 3000
HT 1440/18 LB, LT 1800 1800 800 1000 1440 3000 2800 3700 по заказу 3-фазное 4000

Классификация по типу печей

Новости

18.03.2013
Компания Nabertherm расширила модельный ряд высокотемпературных вакуумных печей типа VHT.
Подробнее...

05.10.2012
Итоги участия Компании МИЛЛАБ в выставке Термообработка-2012.
Подробнее...